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立磨磨輥及磨盤磨損過快怎么辦?注意這6點(diǎn),從源頭避免

時(shí)間:2019-09-24      作者:磨粉機(jī)供應(yīng)商-世邦工業(yè)科技集團(tuán)

立磨廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè),用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。隨著立磨工藝的不斷成熟和發(fā)展,有很多廠家除了用立磨磨生料、煤粉、礦渣微粉外,還將立磨用于磨制水泥。本文分享立磨磨輥及磨盤磨損過快的原因及避免措施。
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1.物料的易磨性及磨輥、磨盤的選用
 
磨輥、磨盤是直接與物料接觸的部件,如果物料的易磨性很差,如硅石、頁巖之類,便會(huì)致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴(yán)重,并造成不均勻溝槽,裂紋和斷邊現(xiàn)象。
 
選擇易磨的原材料能從客觀上防止磨輥和磨盤的過快磨損,那么選擇一副質(zhì)量好的磨輥、磨盤才能從主觀上延長使用壽命,以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
 
 
2.磨輥間的平衡度和限位高度是否一致
 
磨輥間的平衡度是指將四個(gè)磨輥靜態(tài)下放在磨盤上,其四個(gè)磨輥的中心線是否處在同一水平線上面,這跟磨盤的安裝平整度有著直接的關(guān)系,跟磨盤的加工精度也同樣有關(guān)。如若不平衡,磨機(jī)運(yùn)行中磨盤和磨輥在研磨加壓的情況下離磨盤較近的磨輥將會(huì)磨損得很快。
 
限位高度準(zhǔn)確地說是用來控制料層厚度的,當(dāng)我們校的限位高度不一致時(shí),磨盤上料層的厚度同樣不一致,這樣在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)造成一定的振動(dòng),振動(dòng)的加劇是造成磨損的主要因素之一。限位高度不一致,離磨盤較近的磨輥在加壓研磨的過程中受力是非常大的,故磨損也較快。
 
3.研磨張緊壓力是否過大,料層是否過薄
 
在操作中我們要習(xí)慣加產(chǎn)加壓,減產(chǎn)減壓的做法。特別是在減產(chǎn)的過程中很多操作員為了控制的穩(wěn)定和操作的省事,一般都很難得減掉富余的張緊壓力?;蛘咴谡a(chǎn)控制的過程中也同樣讓磨機(jī)的張緊壓力始終保持有一點(diǎn)富余。其實(shí)這種做法在一定程度上可以達(dá)到控制省事的目的,但是過一段時(shí)間后你會(huì)發(fā)現(xiàn)磨盤上料層在不斷的變薄,隨之而來的是磨機(jī)逐漸加大的振動(dòng),因?yàn)檠心毫Υ笥诹宋沽狭?。料層薄、振?dòng)大、張緊壓力過高,這些無疑都是造成磨輥、磨盤過快磨損的重要因素。
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4.防止磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物
 
要有效地防止磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物較有效的辦法就是用好系統(tǒng)的每一個(gè)除鐵器。一般生料磨系統(tǒng)都配有兩個(gè)除鐵器:
 
一臺(tái)在原材料配料后綜合進(jìn)入磨機(jī)的皮帶機(jī)上方,起到將原材料中帶過來的金屬異物排除的功能;
 
一臺(tái)應(yīng)該在外循環(huán)提升機(jī)下料點(diǎn)之后的皮帶機(jī)上方或者在磨機(jī)的外排皮帶機(jī)上方,起到將從磨內(nèi)掉出的金屬排除的作用,例如磨機(jī)刮料板、大螺栓等。
 
大塊或者過硬的金屬進(jìn)入磨機(jī)會(huì)造成磨機(jī)激烈地振動(dòng)導(dǎo)致磨機(jī)跳停、損壞減速機(jī)、更有可能金屬異物被磨輥碾壓后造成磨輥輥皮出現(xiàn)大塊脫落的現(xiàn)象,這種情況的出現(xiàn)對于磨輥和磨盤來說比過快的磨損更為可怕。所以用好除鐵器將金屬異物進(jìn)入磨機(jī)的可能性降到較低對于保護(hù)磨機(jī)來說至關(guān)重要。
 
5.氮?dú)鈮毫Φ氖褂眉捌胶?/div>
 
氮?dú)鈮毫Φ母叩托枰鶕?jù)實(shí)際研磨壓力的60%~70%來給定,氮?dú)饽逸^主要的作用就是蓄能減震。所以在使用氮?dú)鈮毫脱心毫r(shí)需要遵循以上的比例關(guān)系,研磨壓力高、氮?dú)鈮毫Φ蜁?huì)產(chǎn)生振動(dòng);氮?dú)鈮毫Ω摺⒀心毫Φ?,磨輥克服不了氮?dú)獾姆磸椡瑯赢a(chǎn)生振動(dòng)。合理使用氮?dú)鈮毫脱心毫湍苡行Э酥七@方面的振動(dòng)從而有效地防止了磨輥和磨盤的磨損。同時(shí)各個(gè)氮?dú)饽抑g的氮?dú)鈮毫π枰粯?,因?yàn)榧虞d的研磨壓力是一樣的。如果各個(gè)氮?dú)饽抑g的壓力不一樣在各個(gè)磨輥之間產(chǎn)生的動(dòng)力效應(yīng)就不一樣,打破平衡就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。有振動(dòng)磨損的機(jī)率就會(huì)增加。
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6.防止磨輥和磨盤疲勞運(yùn)行造成塑性變形引起磨損
 
所有在運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、設(shè)備都需要合理的休息,否則就會(huì)產(chǎn)生疲勞,造成過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生設(shè)備事故。不管是哪一條生產(chǎn)線,立磨的配置都有一定的富余,所以我們在組織生產(chǎn)的過程中需要調(diào)整好庫位,定期對立磨系統(tǒng)進(jìn)行定檢,留出一定的時(shí)間讓磨機(jī)休息。根據(jù)原、燃材料水分在出磨物料溫度和烘干能力都能達(dá)到要求的情況下,盡可能的降低出磨溫度,因?yàn)榻饘俚臇|西溫度越高,塑性變形的機(jī)率就越大。那么一個(gè)帶著極大張緊力在運(yùn)轉(zhuǎn)的磨輥產(chǎn)生了塑性變形其磨損也是非常塊的。因?yàn)槟ポ伒哪p同時(shí)也加劇了磨盤的磨損。
 
 
其實(shí)磨輥及磨盤的磨損從客觀上講是一個(gè)無形的消耗,在平時(shí)的操作中根本看不見摸不著的所以很容易被大家遺忘掉這個(gè)消耗的存在。要防止磨輥及磨盤磨損得過快,需要在生產(chǎn)中注重細(xì)節(jié),及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。 

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